從智慧養殖到加工監控：實現跨廠區集中高效管理與食品安全追溯
台灣夏季高溫潮濕，傳統畜禽養殖多依賴人工巡檢與操作，難以即時掌握環境變化並進行精準調控，進而影響禽隻健康、產蛋率及雞肉品質。同時，缺工、人力成本上升與食品安全要求日益提高，也加速傳統養殖管理的轉型需求。
台灣一家業者與泓格科技合作，導入智慧養殖環境與加工廠監控系統，並整合既有 ERP，打造從養殖、生產到食品安全追溯的一體化管理平台。透過自動化控制、即時監控與數據整合，不僅提升產品品質與生產效率，也大幅降低人力需求，實現單一人員即可管理上萬隻雞隻的高效率營運模式。
問題與挑戰
1. 養殖環境難以掌控：
- 缺乏即時環境監控機制，無法有效維持合適的溫濕度與通風條件，容易導致病原擴散、飼料黴菌滋生及養殖風險增加。
2. 高度仰賴人力且數據紀錄不完整：
- 飼料投餵與環境巡檢高度依賴人工執行，不僅增加人力成本，也容易因人為疏失影響管理品質與作業效率。
- 加工過程中分切與包裝重量記錄多以人工方式進行，資料零散且不完整，難以統整與追溯。
- 進場活禽與出貨成品重量紀錄仍仰賴人工抄錄，容易產生誤差與遺漏，影響物流與庫存管理。
3. 缺乏集中跨廠區管理：
- 監測範圍涵蓋養殖場、屠宰場及加工廠，各據點分散運作，難以進行集中監控與統一管理。
泓格科技施行的改造方案
為提升養殖環境品質與管理效率，泓格導入以 WISE-5231 邊緣運算控制器為核心的智慧監控系統，整合溫濕度感測器、溫控、通風、照明及自動給料設備，即時蒐集數據並執行邏輯控制，實現環境監控與自動化餵養，提升養殖穩定性並降低人工作業負擔。
在加工處理廠端，兩台 WISE-5231 分別安裝於屠宰場及加工廠，並搭配 uPAC-7186EG 可程式自動化控制器整合電子地磅資料。該系統亦蒐集家禽運送、屠宰及加工包裝等流程中的重量、環境溫濕度、放血時間、設備電力參數及製程溫度等關鍵數據。
所有資料皆匯入中控室 SCADA 系統並整合既有 ERP，實現跨廠區集中監控與視覺化管理，提升管理效率、追溯能力及決策品質。
一、養殖環境監控系統
為實現雞舍通風與降溫的自動化管理，泓格部署 M-7055-G 隔離型數位輸入輸出模組，搭配繼電器與電磁開關，整合排風扇與水簾設備。
DL-302 工業感測器持續監測雞舍內二氧化碳濃度、溫度與濕度等環境數據，並回傳至 WISE-5231 邊緣運算控制器進行邏輯控制。WISE-5231 具備 IF-THEN-ELSE 控制邏輯，當監測值超過預設閥值時，系統即透過 Modbus RTU 指令啟動排風與水簾設備，有效自動調節溫度並維持良好空氣品質。
養殖場設有側窗以導入自然光照，並透過 WISE-5231 搭配 tM-P3R3 隔離數位輸入與功率繼電器模組控制側窗啟閉。
照明系統則透過 WISE-5231 搭配 M-7055-G 隔離型數位輸入輸出模組、繼電器與電磁開關，依定時排程運作。WISE-5231 提供排程（Schedule）時序控制功能，管理人員可依養殖週期設定每週照明運作邏輯，維持穩定光照環境，確保雞隻正常產蛋週期。
此外，燈具採分批關閉設計，每 30 分鐘依序關閉一組，使環境光線逐步降低，有效降低突然熄燈對雞群造成的驚擾。
在飼料管理方面，現場透過電子磅秤與吊秤即時監測飼料重量，並經分料系統輸送至飼料槽。泓格加裝 TPD-433F-H 觸控人機介面，用於顯示飼料重量資訊，並將數據回傳至 WISE-5231 進行邏輯判斷。
當 WISE-5231 偵測飼料重量低於設定值時，會自動透過 M-7055-G 模組驅動給料馬達進行補料；同時可依預設排程執行定時定量餵養，並將相關數據透過 Modbus TCP 上傳至中控室 SCADA 系統，實現餵養自動化與資料視覺化監控。
現場既有的孵蛋機 PID 溫度控制器亦整合至 WISE-5231 系統中，所有數據經運算後統一傳輸至中央控制室 AVEVA Edge SCADA 系統，以達成集中數據管理與設備監控。
部分廠房設有太陽能發電系統，供應雞舍日常用電。針對發電效能監測，泓格科技提供電力監控系統，由 PM-3133 三相智能電錶擷取各項電力參數，並透過 PMC-5231 電錶集中器進行數據運算與整合後回傳至中控室。管理人員可即時掌握發電與用電狀況，並作為發電設備預知保養、發電效能分析及能源管理的重要依據。
二、加工處理監控系統
在家禽加工廠中，從活禽進廠、屠宰、冷卻、分級到包裝出貨，每個步驟皆涉及產品品質與食品安全管理。傳統作業多仰賴人工記錄製程數據，不僅容易產生紀錄缺漏，也難以即時掌握生產狀況，增加品質追溯與管理難度。
在貨運管理方面，泓格協助業者於出貨區導入 uPAC-7186EG 可程式自動化控制器，連接電子地磅設備，即時量測並記錄貨品進出重量資訊。
在屠宰場端，泓格部署 M-7000 系列 RS-485 遠端 I/O 模組與 TPD 系列觸控人機介面，搭配電子磅秤、電壓調變器及溫控器，蒐集冷卻水槽區溫濕度、放血時間、設備電力參數、製程溫度及磅秤資料等關鍵數據，並傳送至 WISE-5231 邊緣運算控制器進行運算與記錄。
在加工廠端，亦導入 M-7000 系列 RS-485 遠端 I/O 模組與 TPD 系列觸控人機介面，搭配電子磅秤進行雞隻重量量測與分級，並記錄分切及包裝數量等生產資訊。此外，DL-100TM485S 環境溫溼度感測器持續監測環境數值，而 WISE-5231 邊緣運算控制器則透過溫控器監測冷凍冷藏設備溫度，並收集相關數據後統一回傳至中控室 SCADA 系統。
AVEVA Edge SCADA 系統提供即時警報、趨勢圖表、時間戳記報表及生產履歷查詢功能，涵蓋進場雞隻數量、生產數量與歷史重量分級數據等資訊，協助管理人員即時掌握並處理異常狀況，同時落實生產管理與食品安全追溯。
此外，AVEVA Edge 提供 Mobile Access 功能，讓現場人員可透過 iOS、Android 與 Windows 裝置以瀏覽器遠端存取系統，隨時掌握各區域生產資訊與設備運行狀態，並可進行遠端監控。
最後，監控系統透過資料庫與既有 ERP 系統整合，串聯庫存管理資訊，建立從活禽進廠、屠宰、加工、分級包裝到庫存管理的完整追溯機制，實現生產資訊透明化與食品安全管理。
實質效益
-
提升養殖環境穩定性
透過自動化環境控制與定時定量餵食，降低人工作業負擔，維持雞舍最佳飼養條件，並減少飼料浪費。
-
提升生產管理效率
透過 SCADA 與 Mobile Access 功能，管理人員可隨時掌握養殖、屠宰與加工狀況，快速處理異常事件，大幅提升應變能力。
-
建立完整食品追溯機制
整合加工履歷、重量分級、庫存與 ERP 資訊，實現從活禽進廠到成品出貨的全流程追溯管理，強化食品安全與品質管理。
-
降低營運成本並提升數據準確性
藉由自動化控制與集中監控，大幅減少人工巡檢與資料抄錄作業，降低人力需求與人為錯誤，提升數據即時性與準確性，進一步優化營運效率。
結論
泓格科技提供完整的工業控制產品線與智慧監控解決方案，成功協助業者將養殖、屠宰、加工及庫存管理等分散數據整合至單一平台，實現跨廠區集中監控、即時管理與完整食品追溯。
系統導入後，不僅降低人工作業與管理負擔，更有效提升養殖穩定性、生產效率及數據透明度。管理人員可隨時掌握各廠區營運狀況，快速應對異常事件並做出決策，協助企業建立高效率、可視化且可追溯的智慧禽畜管理模式，全面提升市場競爭力。
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